插齿机是什么？大家知道吗？是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。本文，小编介绍的是插齿机的工作原理和安全操作规程。
插齿机传动原理
插齿机分立式和卧式两种，前者使用最普遍。立式插齿机又有刀具让刀和工件让刀两种形式。高速和大型插齿机用刀具让刀，中小型插齿机一般用工件让刀。在立式插齿机上，插齿刀装在刀具主轴上，同时作旋转运动和上下往复插削运动；工件装在工作台上，作旋转运动，工作台(或刀架)可横向移动实现径向切入运动。刀具回程时，刀架向后稍作摆动实现让刀运动，或工作台作让刀运动。加工斜齿轮时，通过装在主轴上的附件（螺旋导轨）使插齿刀随上下运动而作相应的附加转动。20世纪60年代出现高速插齿机，其主要特点是采用硬质合金插齿刀，刀具主轴的冲程数高达2000次／分；采用静压轴承（见液体静压轴承）和静压滑块；由刀架摆动让刀，以减少冲击。卧式插齿机具有两个独立的刀具主轴，水平布置作交错往复运动，主要用来加工无空刀槽人字齿轮和各种轴齿轮等。此外，还有使用梳齿刀的插齿机，工作时梳齿刀作往复切削运动和让刀运动，工件作相应的转动，并在平行于梳齿刀节线方向上作直线运动，两者构成展成运动（见齿轮加工），工件的分齿是间歇的。
插齿加工按展成原理——滚切法。
插销过程如同一对齿轮作无间隙的啮合运转，其中一个是工件，另一个是特殊的齿轮（插齿刀）。插齿刀本身如同一个修正齿轮，它在磨损后可重复刃磨使用。插齿刀的模数和压力角必须与被加工齿轮的模数和压力角相等，当用圆盘刀插销斜齿轮时两者的螺旋角必须相等，加工外齿轮时两者螺旋方向相反；加工内齿轮时两者螺旋方向相同。插齿刀每个刀齿的渐开线齿廓和齿顶都做出刀刃：一个顶刃和两个侧刃，它们有前角和后角。
为了在切削时实现滚切过程，插齿刀和齿坯（工件）按不同的方向各绕其本
身的轴线回转，它们的相互关系见式（1.1）：
n/n0=z0/z
n——工件转速；
no——插齿刀转速；
z——工件齿数；
z0——插齿刀齿数。
滚切运动是形成工件渐开线齿廓所必须的，插齿刀轴的上下往复运动（主运动）形成齿线。
此外，整个加工过程还需要插齿刀相对于工件作径向进给（切入）运动。这个运动根据具体情况可分为一次至多次进行。若采用一次进给，则一次进给到全齿深时为止。此后插齿刀与工件继续对滚，当工件转过一整转时，全部轮齿切到全齿深，加工结束。刀架或工作台退出并回到原始位置。插齿机一定要选择利勃海尔插齿机，质量卓越。
通常，插齿刀轴向下运动为工作行程，向上运动为空行程。滚切运动、进给运动和刀轴往复运动同时进行，为了避免插齿刀刮伤已加工的工件表面，在插齿刀空回行程时，插齿刀相对于工件还必须有一个让刀运动，而在工作行程开始时插齿刀（或工件）必须回复到原来的位置。
插齿机的安全操作规程
一、插齿机操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。
二、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。
2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好，灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。
3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定，对各需润滑部位必须加注润滑油，保证润滑良好。
4、检查冷却液是否允足、清洁。
5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。
6、检查传动三角皮带张力是否适中。
7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。
8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。
9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时，工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块，以保证插刀一定空行程。
10、经检查各部完好，必须先用手试运转，然后空车运转，各构构工作正常，润滑油供油良好，方可进行生产。
11、按照齿宽，合理调整插程，插刀不得碰撞上下卡盘。
12、插刀用钝时不得使用，应及时刃磨，保证锋利。
13、工作时经常检查工件，刀具挂轮坚固情况，松动及时紧固。
14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。
15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常，如出现过大过小不正常，应调整让刀量。
16、应经常注意主轴承温升情况，轴承温升不得超过30℃。
17、生产过程中，如机床响声不正常，主轴轴承过热应即退出刀架，停机检修。
18、进给未停止，刀架未退出不允许停机。变速必须停车。
三、插齿机维护保养
1、每工作结束，退出刀架，切断电源，清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。
2、定期清除冷却液箱中切屑，并更换冷却液。
3、定期检查保养电动机，电机球轴每年换油二次。经常检查接地，保证接地良好。
插齿机传动原理 | 插齿机的安全操作规程
版权所有：http://www.libohaier.com 转载请注明出处
